그랩 작업 중에 발생하는 일반적인 실패 모드는 마모입니다. 관련 데이터를 분석한 결과 다양한 형태의 그래브 실패 중에서 성능 손실의 약 40%가 핀과 샤프트의 마모로 인한 것으로 나타났습니다. 약 30%는 버킷 절단 모서리의 마모로 인해 발생합니다. 나머지 30%는 풀리의 마모와 기타 구성품의 손상으로 인해 발생합니다. 결과적으로, 그랩의 핀과 부싱-은 물론 버킷의 절단 모서리의 내마모성 향상-은 그랩의 사용 수명을 연장하기 위한 두 가지 중요한 전략을 구성합니다. 소재의 마모에 영향을 미치는 요인은 크게 외부요인과 내부요인으로 분류할 수 있다.
외부 요인에는 하중, 슬라이딩 속도, 연마 입자의 경도 및 기하학적 구조가 포함됩니다. 내부 요인에는 재료의 화학적 조성, 탄화물 유형 및 미세 구조가 포함됩니다. 이러한 외부 요인의 성격은 자명하므로 여기서는 개별적으로 열거하지 않습니다. 그랩의 사용 수명을 연장하려면 마모되기 쉬운 각 구성 요소의 고유한 조건에 맞는 특정 내마모성 재료를 선택하고-적절한 처리 기술로 이러한 선택을 보완하는 것이 필수적입니다. 이 접근 방식은 그랩의 전반적인 내구성을 크게 향상시킵니다.
그랩의 집중적인 사용을 고려하면-종종 선박 하역기 운영자의 다양한 수준의 운영 숙련도로 인해 복합적으로 발생하므로-이러한 장치의 실패율은 높은 경향이 있습니다. 따라서 일상적인 일일 검사 중에는 이러한 중요 구성 요소를 검사하는 데 특히 중점을 두어야 합니다. 동시에, 그랩의 서비스 수명을 최대화하고 전반적인 생산성을 높이기 위해 이러한 영역에 대해 엄격한 유지 관리 절차를 구현해야 합니다.
그랩 관리를 최적화하고 생산 작업을 보호하며 작업장 안전을 보장하기 위해 직원 구조, 작업 범위 및 그랩의 사용, 유지 관리 및 수리와 관련된 운영 절차를 기반으로 다음 규정이 확립되었습니다.
교대 감독자는 즉시 그랩의 일일 윤활 일정을 정해야 합니다. 또한 그랩의 상부 가로빔 어셈블리 윤활 작업은 매주 월요일과 목요일로 예정되어 있습니다. 예외적인 상황이 발생할 경우 최대 하루까지 연기가 허용됩니다. 그러나 그러한 경우는 교대 근무 일지에 기록되어야 하며, 다음날 근무하는 교대 감독관은 예정된 윤활에 대한 대체 준비를 마련할 책임이 있습니다.
윤활 작업을 수행하는 작업자는 적절한 윤활을 보장하기 위해 확립된 표준을 준수해야 합니다. 윤활유를 특정 지점에 성공적으로 주입할 수 없는 경우 이 문제를 즉시 기록하고 검사 담당자나 감독 기술자에게 보고해야 합니다. 작업자는 작동 로그 내에서 모든 윤활 이벤트에 대한 자세한 기록을 유지해야 합니다.
윤활 작업을 수행할 때 운전자는 지정된 Grab 윤활 검사관이 제공하는 지침과 관찰을 적극적으로 받아들이고 그에 따라 행동해야 합니다. 디. 작동 중에 작업자는 사고를 예방하기 위해 예방 조치를 취해야 하며{2}}손잡이 버킷이 선박의 화물창을 치는 것과 같은-부적절한 작동 기술로 인해 발생하는 유사한 사고의 발생을 엄격히 제거해야 합니다.
작업자는 작업 전반에 걸쳐 그랩 버킷의 상태를 지속적으로 모니터링해야 합니다. 체인이나 퀵 릴리스 커플링과 같은 구성요소에서 마모 징후가 감지되면 즉시 윤활유를 도포해야 합니다. 다른 오작동-또는 의심되는 오작동-이 확인되면 검사를 위해 작업을 즉시 중단하고 문제를 즉시 보고하며 해당 항목을 작업 로그에 기록해야 합니다.
검사 인력은 장비 교체 및 수리에 대한 더 나은 계획을 촉진하기 위해 그랩 버킷 검사의 적시성, 정확성 및 효율성을 보장해야 합니다.
검사 중에 발견된 모든 오작동-또는 의심되는 오작동-은 즉시 Grab Bucket 감독자에게 보고되어야 하며 검사 및 수리 일지에 정식으로 기록되어야 합니다.
활성 서비스에서 바구니를 제거하면 검사 담당자는 바구니 관리 장부에 모든 기존 문제를 기록하고 서명을 첨부한 후 즉시 바구니 감독자에게 원장을 제출해야 합니다.
공휴일 및 휴무일 동안 기술자는 활성 그랩 버킷의 상태에 대해 근무 담당자에게 구두로 설명해야 할 뿐만 아니라 작업 일지에 특정 예방 조치나 주의 사항을 기록해야 합니다. 근무자는 근무일지에 근무 시간 동안 발생한 오작동에 대해 구체적인 세부 사항과 교정 조치를 기록해야 합니다.
그랩 버킷을 대대적으로 점검할 때마다 그랩 버킷 수리 팀은 포괄적인 통계(수리 항목, 수리 기간, 직면한 어려움 및 소비된 자재 요약 포함)를 수집해야 합니다. 지정된 통계학자가 이 작업에 배정되어야 하며 모든 데이터는 Grab Bucket Management Ledger에 기록되어야 합니다.
그랩 버킷 관리 원장은 그랩 버킷 자체와 함께 제공되어 -운영 및 수리 주기 전반에 걸쳐 실시간 기록이 유지되도록 보장합니다. 수리가 완료되면 Grab Bucket 감독자는 장부에 서명하여 작업을 검사하고 공식적으로 수락해야 합니다.
그랩 버킷 감독자는 모든 예비 그랩 버킷의 상태에 관한 최신-통계를-유지하고 중요 구성품 교체에 관한 기록을 즉시 업데이트해야 합니다. 수리를 위해 활성 장비(설치된 동안)에 직접 작업을 수행해야 하는 경우 감독자는 감독 기술자에게 미리 알려야 합니다.
터미널에서 수리를 수행할 때 그랩 버킷 수리 담당자는 그랩 버킷 감독자와 지속적인 의사소통을 유지해야 합니다. 또한, 수리 활동에 터미널 측 장비 또는 작업과의 조정이 필요한 경우, 미리 그랩 버킷 감독자에게 알려야 합니다.
그랩을 수리할 때 부품 교체가 필요한 경우 호환성 원칙을 준수해야 합니다. 또한 교체 프로세스에 다른 그랩 구성품 조립(터미널 수리팀이 수행한 수리 포함)이 포함된 경우 원래 조립 구성이 손상되지 않도록 모든 노력을 기울여야 합니다.
수리 과정에서 수리 담당자는 수리 담당자의 안전을 보장하도록 감독해야 하며, 수리 담당자는 담당자의 지시에 따라야 합니다. 수리 품질을 보장하고 재작업의 필요성을 없애는 데 우선순위를 두어야 합니다. 터미널에서 수행되는 수리의 경우 작업 지시를 발부하고 적시에 종료해야 합니다.
