굴삭기 버킷에 사용되는 일반적인 재료로는 Hardox 고강도-내마모강-, NM360 내마모강-및 Q345B 구조강이 있습니다. 이러한 재료는 다양한 조합과 강화 설계로 활용되며-하부 강화 플레이트 및 측면 가드 플레이트를 추가하여-혹독한 작동 조건을 견딜 수 있습니다.- Q345B 강철의 화학 성분은 0.18% C, 0.55% Si, 1.4% Mn, 0.03% P 및 0.03% S로 구성됩니다. 브리넬 경도는 163~187HB, 신율은 21%, 인장 강도는 470~660N/mm², 항복 강도는 345N/mm²입니다. NM360 내마모성 강철의 화학적 조성은 0.20% C, 0.3% Si, 1.3% Mn, 0.02% P 및 0.006% S로 구성됩니다. 브리넬 경도는 360HB, 신율은 16%, 인장강도는 1200N/mm², 항복강도는 1020N/mm²입니다. HARDOX-500 고강도 내마모강의 화학적 조성은 0.20% C, 0.7% Si, 1.7% Mn, 0.025% P 및 0.01% S로 구성됩니다. 브리넬 경도는 470-500HB, 신율은 8%, 인장강도는 1550N/mm², 항복강도는 1300N/mm²입니다.
굴삭기 버킷의 제조 공정에는 일반적으로 재료 절단, 성형 및 용접과 같은 단계가 포함됩니다. 용접 공정 후에 통합된 보링-및-담금질 기술을 적용하여 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 이 통합 기술은 Q345 강철을 모재로 활용하고 페이스트- 기반 붕화 처리 후 담금질을 통해 달성됩니다. 최적의 공정 매개변수에는 7시간 동안 유지되는 920도의 붕화 온도와 확산 공정을 촉진하기 위해 2% 희토류 원소를 추가하는 것이 포함됩니다. 처리 후, 붕산화층은 단상 Fe2B 구조로 구성됩니다. 경도는 모재의 8배이며 상대적인 내마모성은 기존 담금질된 22SiMn2 강철의 약 5.7배인 8.29에 이릅니다.
